1. Zahtjevi za performanse materijala
1.1 Materijal temeljne ploče
316L nehrđajući čelik(standardni tip)
Kemijski sastav zadovoljava ASTM A240 / EN 1.4404
Nizak sadržaj ugljika (C manji od ili jednak 0,03%) za sprječavanje interkristalne korozije
Mo Veći ili jednak 2,0% za jaku otpornost na piting u kiselom elektrolitu
Duplex nehrđajući čelik(vrsta visoke čvrstoće: 2205 / LDX 2101)
Austenit + feritna dvofazna struktura
Granica razvlačenja veća ili jednaka 450 MPa (dvostruko više od 316L)
PREN Veći ili jednak 28 za visoku otpornost na kloride
Bez pucanja uslijed korozije (SCC)
1.2 Materijal vodljive grede
Čelik obložen bakrom (CCS)
Debljina sloja bakra: 1,0–3,0 mm
Snaga lijepljenja: bez ljuštenja, bez mjehurića, bez pucanja
Ili kompozitna struktura bakrene jezgre
Površinska vodljivost Veća ili jednaka 97% IACS
1.3 Materijali za rubove i brtvljenje
Rubne trake: visokokvalitetni PVC / PP / guma
Otpornost na visoke temperature: 70 stupnjeva
Otpornost na kiseline: sumporna kiselina 10%–20%
Nema deformacija, nema otpadanja
2. Zahtjevi za točnost dimenzija i ravnost
Najvažniji pokazatelj za izbjegavanje kratkih spojeva
2.1 Ukupne dimenzije
Tolerancija duljine, širine, debljine: ± 0,5 mm
Dijagonalna razlika Manja ili jednaka 1,0 mm
Konzistentna veličina za sve ploče
2.2 Ravnost
Ravnost Manje od ili jednako1,0 mm/m
Ukupna deformacija Manje od ili jednako 2 mm za cijelu ploču
Bez savijanja, uvijanja ili ispupčenja
Osigurava ravnomjeran razmak anoda-katoda
2.3 Paralelnost i okomitost
Pogreška okomitosti grede i ploče Manja ili jednaka 0,5 mm
Paralelizam između dviju strana Manji ili jednak 0,5 mm
Osigurava nesmetan rad u automatskim strojevima za skidanje izolacije
3. Zahtjevi za izvedbu zavarivanja
3.1 Metoda zavarivanja
Automatsko zavarivanje pod praškom ili lasersko zavarivanje
Potpuna penetracija, nema nedostatka fuzije, nema poroznosti, nema pukotina
3.2 Čvrstoća zavara
Čvrstoća zavara Veća ili jednaka čvrstoći osnovnog metala
Nema loma tijekom podizanja, skidanja i rukovanja
3.3 Otpornost zavara na koroziju
Zona zavara ne smije korodirati prije osnovne ploče
Pasivizacija nakon zavarivanja
100% inspekcija izgleda + opcija NDT
3.4 Zavarivanje vodljivim snopom
Kontinuitet zavara
Mali kontaktni otpor
Nema virtualnog zavarivanja (kritično za vodljivost)
4. Zahtjevi električnih performansi
4.1 Kontaktni otpor
Kontaktni otpor vodljivog snopa Manji ili jednak50 mikroohma (μΩ)
Visokokvalitetni dizajn Manji od ili jednak 20 μΩ
Izravno utječe na potrošnju energije cijele rafinerije
4.4 Pad napona
Ukupni pad napona Manji ili jednak 5 mV pod radnom strujom
Smanjuje gubitak energije
4.3 Ujednačenost raspodjele struje
Odstupanje površinske gustoće struje Manje od ili jednako 5%
Osigurava ravnomjerno taloženje bakra
Nema kvržica, nema grubih rubova
5. Zahtjevi za kvalitetu površine
5.1 Hrapavost površine
Ra Manji ili jednak 0,8 μm
Glatka površina za jednostavno skidanje
Bez prianjanja bakra
5.2 Površinski nedostaci
Bez ogrebotina, udaraca, rupa ili oksidnih ljuskica
Nema mehaničkih oštećenja
Nema hrđe niti razlike u boji
5.3 Pasivacija i zaštita
Elektropoliranje ili kemijska pasivizacija
Poboljšati otpornost na koroziju
Poboljšajte performanse skidanja
6. Zahtjevi za otpornost na koroziju
Za bakreni elektrolit (H₂SO₄ + CuSO₄ + Cl⁻)
6.1 Otpornost na rupičastu koroziju
Bez udubljenja u kiselom elektrolitu od 60 stupnjeva tijekom 12 mjeseci
316L koristi se za niske razine klorida
Dupleks koji se koristi za visoke kloride
6.2 Otpornost na koroziju pukotina
Nema pukotinske korozije na grednim zavarima
Nema korozije na rubnim trakama
6.3 Otpornost na naponsku koroziju
Duplex nehrđajući čelik: bez SCC
Prikladno za visoke temperature i visoke kloride
6.4 Vijek trajanja
316L: 8–12 godina
Duplex: 12–15+ godina
7. Zahtjevi za mehaničku čvrstoću i krutost
7.1 Strukturna čvrstoća
Nema deformacija tijekom dugotrajnog okomitog vješanja
Nema savijanja pod opterećenjem bakrenog lima od 100-150 kg
7.2 Krutost
Visoka otpornost na savijanje
Održava oblik u automatskom rukovanju
7.3 Otpornost na udarce
Otporan na udarce tijekom skidanja i transporta
Nema pukotina, nema deformacija
8. Zahtjevi za performanse skidanja izolacije
8.1 Jednostavno skidanje
Bakreni lim može se potpuno skinuti u jednom trenutku
Bez lijepljenja, bez kidanja
Nema ostataka bakra na površini od nehrđajućeg čelika
8.2 Bez rubnog rasta
Rubne trake učinkovito blokiraju izrastanje bakra
Osigurajte uredne rubove katode
8.3 Prilagodljivost automatskim strojevima za skidanje izolacije
Potpuno kompatibilan s ISA / KIDD / OK sustavima za automatsko skidanje izolacije
Visoka prolaznost Veća ili jednaka 99,5%
9. Zahtjevi za toplinsku stabilnost
Radna temperatura: 45-65 stupnjeva
Nema toplinske deformacije
Nema toplinskog starenja rubnih materijala
Nema savijanja na visokoj temperaturi
10. Sveobuhvatni radni vijek i pouzdanost
Prosječni radni vijek Veći ili jednak 10 godina
Stopa štete Manja ili jednaka 0,5% godišnje
Troškovi održavanja izuzetno niski
Visoka radna stabilnost
Konačni sažetak: Svi ključni zahtjevi za performanse (za tehničke specifikacije)
Materijal: 316L ili dvostruki nehrđajući čelik, greda obložena bakrom
Tolerancija dimenzija: ±0,5 mm
Ravnost: manja ili jednaka 1 mm/m
Var: puna penetracija, visoka čvrstoća, otporan na koroziju
Kontaktni otpor: manji ili jednak 50 μΩ
Površinska hrapavost: Ra Manje od ili jednako 0,8 μm
Otpornost na koroziju: nema rupičaste korozije, nema pukotinske korozije, nema SCC
Mehanička krutost: bez deformacija, bez savijanja
Učinak skidanja: lako skidanje, bez prianjanja
Vijek trajanja: 8–15 godina
